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通过建设 智能工厂 的改造升级,改变根据销售预测和插单进行生产,实现MTA可得性生产方式。在每个生产CPS单元快速协同,确保多品种,少批量的客户订单100%的及时交付。

1.优化生产工序和产线布局,提高生产柔性,降低产品换型时间,实现均衡化智能排产,每天多品种生产。
 
2.将客户订单形成生产指令推送到每个生产CPS单元,快速协同,统一节拍生产,减少产能浪费20%;提高
产品齐套性,大幅减少呆滞材料库存。
 
3.OEE实时分析,减少设备停机。实现设备提速,产能翻两倍,生产节拍从平均2.35秒/件提升到1秒/件。
 
4.通过数据采集,在关键质量控制岗位实时监控。在塑型工序增加测长设备,测试数据SPC分析,产品不合格率降低2%。
 
5.实现智能化物流管理和配送,在整个供应链实现基于库存消耗的拉式PULL生产,JIT配送。材料库存准确率达到99%以上,原材料和在制品库存减少20%,运输效率提高8%。
 
6.异常呼叫实时监控。按照逐级上报的方式,通过三色警灯以及手机、短信或者异常看板的方式即时预警,通知不同分管人员及时处理异常状况,并且对异常处理过程全程追踪,直至异常关闭。平均每个异常的响应时间降低10分钟,整体缩短交货周期1%。
 
7.人员计件成本,原材料和辅料消耗成本,实现在线分析,核算。提高人工成本核算准确率13%,原材料,辅料消耗成本降低10%。

 

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